我國(guó)的服裝染整始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代興起絲綢服裝砂洗,全棉與T/C服裝的水洗(縮水)、柔軟洗、砂洗,以及少量的服裝染色、印花和扎染。九十年代酶處理技術(shù)的興起,廣泛地用于牛仔服水洗、純棉服裝超級(jí)柔軟洗、針織品拋光。
近幾年來(lái)又興起永久性壓燙樹(shù)脂整理技術(shù),用于服裝浸漬處理,尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高。洗水行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展,不少中高檔服裝離不開(kāi)服裝的后染整加工,已成為提高服裝品位與附加價(jià)值的現(xiàn)代化新技術(shù)。
紡織品經(jīng)過(guò)紡紗、染整、制衣多道工序的加工處理后一般都要經(jīng)過(guò)洗水處理,以達(dá)到去污、防縮、加柔、去毛或某些特殊的視覺(jué)效果,使成衣的綜合性能更接近于常態(tài),顏色更為自然。
對(duì)于中國(guó)目前的洗水行業(yè),根據(jù)洗水的目的大致可以分為以下幾種類(lèi)型的洗水:
洗縮水
面料縮水率超標(biāo)時(shí),在制衣前先洗一塊布樣,測(cè)出經(jīng)緯向縮水率,換算成制衣尺寸,然后按比例下料。做出樣品后再水洗測(cè)試,使服裝的縮水率符合標(biāo)準(zhǔn)。這類(lèi)服裝成衣后,都要經(jīng)過(guò)水洗。而且縮水后的尺寸必須與測(cè)試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個(gè)統(tǒng)一的工藝。
洗縮水工藝:將服裝放在溫水40℃池內(nèi),浸泡半小時(shí)(中途不時(shí)用棍子壓一壓,使全部浸濕),取出脫水、烘干。
洗縮水要求:洗后,服裝的縮水率降至3%(注:根據(jù)客戶(hù)要求和標(biāo)準(zhǔn)有所不同)。
洗柔軟
服裝大多數(shù)要求柔軟。應(yīng)客戶(hù)要求,洗縮水時(shí)加入柔軟劑對(duì)衣服的手感進(jìn)行調(diào)節(jié)。
將服裝放在溫水40℃,加有2克/升柔軟劑的池內(nèi),洗滌一定時(shí)間,脫水、烘干。
洗柔軟要求:洗后,服裝的縮水率下降,手感略顯柔軟。洗柔軟一般安排在洗水的最后一道工序進(jìn)行或者與其他的洗水步驟同時(shí)進(jìn)行。
洗保潔
出口到某些國(guó)家的產(chǎn)品,要求保證無(wú)甲醛或低甲醛。目前在染整加工行業(yè)較為廣泛地采用樹(shù)脂加工技術(shù)進(jìn)行防皺防縮整理,某些有甲醛的織物,將甲醛味散發(fā)在空間,使原本無(wú)甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意,易造成違約。
洗保潔工藝:40-50℃皂洗(洗衣粉1克/升,純堿2克/升),水洗,脫水,烘干。
洗保潔要求:布上無(wú)異味,無(wú)甲醛。
去毛
棉紗經(jīng)過(guò)紡紗、染整和制衣的多道生產(chǎn)工序加工才演變成衣服,在各種加工過(guò)程中布面經(jīng)受各種摩擦,布面的毛羽突出不齊,影響外觀和手感。為了改善其外觀或提高其抗起球能力(Pillingresistance),常見(jiàn)的加工方法是經(jīng)過(guò)酶洗加工,達(dá)到去毛目的。
去毛工藝:酶洗(酸性條件,1-2g/L),水洗,脫水,烘干。
去毛要求:布面毛羽平整。強(qiáng)力,顏色達(dá)標(biāo)。
免燙(防皺)
棉織物成衣,如只經(jīng)過(guò)一般的洗水處理,在穿著過(guò)程中成衣易起皺褶,影響外觀。目前較為流行的解決方法是在濕加工過(guò)程中加入樹(shù)脂,進(jìn)行免燙整理。免燙整理可以在面料的定型加工或成衣洗滌過(guò)程中分別進(jìn)行。根據(jù)所使用的樹(shù)脂類(lèi)型,其加工的工藝流程也有差異。
免燙工藝:樹(shù)脂大約60g/L加催化劑洗滌(備注:根據(jù)要求有所不同),脫水(保持一定含濕量),燙布,烘干。
免燙要求:平整,不易起皺,強(qiáng)力,顏色達(dá)標(biāo)。
牛仔水洗
應(yīng)用纖維素酶進(jìn)行牛仔布的類(lèi)石磨整理的原理是用纖維素酶水解部份纖維素,這樣使停留在纖維素?zé)o定形區(qū)的溴化靛蘭也隨之脫落,這樣使牛仔布的表面效果和石磨一樣。兩者區(qū)別是石磨是全kao機(jī)械磨損纖雄,而酶法主要是依賴(lài)生物催化水解纖維。
牛仔水洗工藝:酶洗(或加石),水洗,烘干。
牛仔水洗要求:減少布面毛頭,有石磨效果(褪色,起花),防回染。
綜合洗
結(jié)合上述幾種洗水方法,進(jìn)行多重水洗(根據(jù)實(shí)際效果,可以選擇同時(shí)進(jìn)行)。